油墨
• 金屬
‧28
‧TE
‧PMMA
‧AH
‧83
‧PMGH
‧SGL
• 陶瓷
‧TE
‧PMGH
• 玻璃
‧TE
‧PMMA
‧83
‧IR
‧PMGH
‧SGL
‧IR-X
• 烤漆
‧28
‧TE
‧PMMA
‧PMGH
• 塗裝、木器
• 一般塑膠類
‧96
‧MPA
‧GPS
‧GV
‧PA
‧SK
‧VF
‧YM
‧RCP-605/A
‧89
• 強化塑膠類
‧TE
‧FC
‧PMMA
‧PMGH
• PET、MYLAR
‧89
‧96
‧YM
‧RCP-605/A
• PS容器、兒童玩具
‧GPS
• PP、PE材質
‧PL
‧SPP
‧RCP-605/A
• 熱轉昇華油墨
‧HP
‧LT
• 接著劑
‧PU
• 抗電鍍油墨
‧16935
‧205
‧TE
‧FC
• 特殊油墨
‧結晶油墨
‧陽極處理油墨
• 觸控面板、手機、電腦、電視視窗
‧PMMH
‧SGL
‧PMGH
網印資材
• 各式刮膠、CD刮膠
‧刮膠種類
• 調墨刀
‧調墨刀
• 色票
‧色票
網印器材
• 攪拌機
‧攪拌機
• 手印台
‧手印台
PMMA系列油墨
 

油墨介紹

PMMA系列是一套專為強化濺鍍板所開發的手機電子面板油墨。具有獨特的附著性,抗蝕刻性,低臭味,耐酒精,耐摩擦,印刷精細不垂流,不收縮,作業時間長。是一套極盡完美的絲網印刷油墨,為手機、壓克力強化面板、電子儀表板、音響顯示板,業界唯一選擇的高級絲綢印刷油墨。


印刷條件建議   

網    版 :150目〜300目尼龍或特多龍網,膜厚約10〜25μ。

              文字標示宜採用280目〜300目絲網,膜厚約8〜15μ即可。

硬 化 劑 :PMMA-941 使用比例= 9 : 1 或 12 : 1 或 15 : 1 混合後有效作業時間4~5小時

稀    釋 :PMMA-180 標準溶劑    PMMA-182 慢乾溶劑  

             使用比例 : 5% ~12%

乾    燥 :依材質的耐溫條件作適度的烘烤,有助於油墨的附著及交鏈反應。

溫度越高,反應也越快,附著性也越強,一般我們建議如下 :

   強化壓克力片                           65℃– 70℃   30 – 60分鐘

   強化壓克力板                           60℃– 65℃   30 – 60分鐘

   強化濺鍍板                              50℃– 55℃   45 – 60分鐘

   POLYIMID、金屬、強化玻璃    135℃–145℃ 20-30分鐘

表面乾燥 :25℃以上約60~120分鐘,表面觸乾後可進行套印。

完全乾燥 :25℃以上,3~5天       120℃以上,30~45分 ( 依材質實際耐溫情況而定)

清    洗 :請使用彩銘萬能洗版劑

貯    存 :油墨及硬化劑,密封置於陰涼處,20℃以下,可保存一年。


技術參考

強化濺鍍板的皮膜屬於金屬結構,非常的薄弱,厚度也並不均一,故濺鍍皮膜所產生的針孔及薄弱處也造成印刷控制上一定的難度,故本公司特別改良配方,提昇在濺鍍板上的印刷良率和油墨的印刷操控性。 但仍要注意以下數點 :  1. 烘烤條件不宜過高  2. 降低硬化劑的使用比例  3. 請添加指定溶劑  4. 防止濺鍍層氧化  5.  不得用手觸摸印刷面  6.嚴禁印刷間溼度過高。 以上所提建議,敬請注意。

備註 :  1.  如有要求消光顏色,可另行調配生產。

          2.  PMMA-835 用於金.銀粉調配,可獲得良好的印刷性及遮蔽性。

          3.  本公司接受特別色調配服務,歡迎來樣及提供底材試驗。

 

本說明書僅供參考用。本公司提供產品的品質和技術支援, 但由於材料的變化日新月異,所以我們無法確保最終的印刷結果。客戶應依各自的印刷操作條件,生產程序及對於最終用途需求做油墨的選擇,並應預先測試油墨以確定能夠滿足從印刷、包裝、到發貨給客戶的全部過程之安全要求。該產品僅設計用於絲網印刷,尚未對任何其他的使用方法做過測試。如使用該產品有關之任何責任, 僅限於從本公司購買的產品價值。