油墨
• 金屬
‧28
‧TE
‧PMMA
‧AH
‧83
‧PMGH
‧SGL
• 陶瓷
‧TE
‧PMGH
• 玻璃
‧TE
‧PMMA
‧83
‧IR
‧PMGH
‧SGL
‧IR-X
• 烤漆
‧28
‧TE
‧PMMA
‧PMGH
• 塗裝、木器
• 一般塑膠類
‧96
‧MPA
‧GPS
‧GV
‧PA
‧SK
‧VF
‧YM
‧RCP-605/A
‧89
• 強化塑膠類
‧TE
‧FC
‧PMMA
‧PMGH
• PET、MYLAR
‧89
‧96
‧YM
‧RCP-605/A
• PS容器、兒童玩具
‧GPS
• PP、PE材質
‧PL
‧SPP
‧RCP-605/A
• 熱轉昇華油墨
‧HP
‧LT
• 接著劑
‧PU
• 抗電鍍油墨
‧16935
‧205
‧TE
‧FC
• 特殊油墨
‧結晶油墨
‧陽極處理油墨
• 觸控面板、手機、電腦、電視視窗
‧PMMH
‧SGL
‧PMGH
網印資材
• 各式刮膠、CD刮膠
‧刮膠種類
• 調墨刀
‧調墨刀
• 色票
‧色票
網印器材
• 攪拌機
‧攪拌機
• 手印台
‧手印台
PMMH系列油墨
 

油墨介紹

PMMH系列是一套專為強化玻璃及濺鍍板材所開發之專用油墨。應用於: 手機、電腦、電視、ITO玻璃、觸控面板視窗等高質量的電子印刷油墨。具有獨特的附著性和印刷性,特為手機、電腦、電視、強化壓克力面板、電子儀表板、音響顯示板等印刷最佳的油墨選擇。


油墨特性

*低臭味、抗蝕刻、附著性強。

*耐真空電鍍、抗氧化上光保護。

*印刷精細、不垂流、不收縮、作業時間長。

*通過SGS歐盟RoHS和鹵素HALOGEN (氟FL、氯CL、溴BR、碘I) 測試認證之安全油墨。


印刷條件建議   

網    版 :200目〜455目尼龍或特多龍網,膜厚約5〜15μm。

硬 化 劑 :PMMH-981 使用比例= 油墨:硬化劑 = 10:1 ~ 12 :1

             混合後有效作業時間4~5小時

稀    釋 :PMMA-180 標準溶劑    PMMA-182 慢乾溶劑  

              使用比例 : 5% ~12%

乾    燥 :依材質的耐溫條件作適度的烘烤,有助於油墨的附著及交鏈反應。

溫度越高,反應也越快,附著性及抗化學性也越強,一般我們建議如下 :

     強化玻璃視窗                              140℃– 145℃ 20 – 40分鐘

     強化壓克力板(片)                        65℃ –  70℃ 30 – 60分鐘

     強化濺鍍板                                  50℃ –  55℃ 45 – 60分鐘

     強化PET濺鍍片                            75℃ –  85℃ 30 – 60分鐘

     POLYIMID、金屬、鋁、不銹鋼     140℃– 145℃ 20 – 40分鐘

表面乾燥 :25℃以上約60~120分鐘,墨層觸乾後可進行套印。

清    洗 :請使用彩銘萬能洗版劑

貯    存 :油墨及硬化劑,密封置於陰涼處25℃以下,可保存一年。


技術參考

強化濺鍍板的皮膜屬於金屬結構,非常的薄弱,厚度也並不均一,故濺鍍皮膜所產生的針孔及薄弱處也造成印刷控制上一定的難度,故本公司特別改良配方,提昇在濺鍍板上的印刷良率和油墨的印刷操控性。 但仍要注意以下數點 :  1. 烘烤條件不宜過高  2. 降低硬化劑的使用比例  3. 請添加指定溶劑  4. 防止濺鍍層氧化  5.  不得用手觸摸印刷面  6.嚴禁印刷間溼度過高。 以上所提建議,敬請注意。

備註 :  1.  如有要求消光顏色、《絕緣黑色油墨》,可另行調配生產。

          2.  PMMH-835 用於金.銀粉調配,可獲得良好的印刷性及遮蔽性。

          3.  本公司接受特別色調配服務,歡迎來樣及提供底材試驗。


本說明書僅供參考用。本公司提供產品的品質和技術支援, 但由於材料的變化日新月異,所以我們無法確保最終的印刷結果。客戶應依各自的印刷操作條件,生產程序及對於最終用途需求做油墨的選擇,並應預先測試油墨以確定能夠滿足從印刷、包裝、到發貨給客戶的全部過程之安全要求。該產品僅設計用於絲網印刷,尚未對任何其他的使用方法做過測試。如使用該產品有關之任何責任, 僅限於從本公司購買的產品價值。